行业痛点
传统润滑维护模式，已无法支撑钢厂连续稳定生产
聚焦停机风险、润滑粗放、运维安全三大核心问题，先找准问题再设计改造路径。
意外停机风险高
人工无法实时发现轧机、风机等关键设备的润滑失效，轴承异常往往在停机后才暴露。
润滑管理粗放
过量导致浪费、欠量导致干磨。传统经验式加注难以保证每个点位长期稳定在最佳区间。
运维效率与安全性低
润滑点位分散且部分位于高温、高空、粉尘区域，人工巡检耗时且存在人身风险。
系统架构
“感、传、知、控”闭环管理体系
通过边缘采集、无线传输、云端认知与策略控制，实现设备润滑全生命周期数字化。
感
单点采集 (Edge Layer)
在轴承节点部署 iXM 智能润滑器，实时感知与精准注油。
传
无线组网 (Network Layer)
4G/5G 无线组网，减少现场布线改造难度，数据稳定回传。
知
智慧中台 (Platform Layer)
云端形成设备健康画像，自动输出预警分析与维护建议。
控
策略执行 (Control Layer)
按产线与工况联动润滑策略，异常触发告警、派单与处置闭环。
智能单点润滑器（iXM-150 / iXM-250）
- 防爆认证 Ex ib IIC T4 Gb / Ex ic IIC T4 Gc，IP65 防护
- 微电脑计量控制，注油误差 < 2%
- 支持堵塞、空油、低电量自检告警
- 150ml / 250ml 双规格，压力 0-10bar，温度 -20°C~60°C
- 最小排量 0.013ml/次，最大 1.5ml/次
- 支持直接、加长杆、直角、壁挂等多种安装方式
集中式润滑系统（高密度点位）
- 高压柱塞泵 + 搅拌桨，保障油脂均匀稳定供给
- 递进式/双线式分配器，确保多点定量供脂
- 末端压力实时反馈，管路堵塞即时报警与停机保护
- 适配连铸机、轧机牌坊等高密度润滑点位设备
- 一泵带多点，降低改造与维护总体成本
智能运维平台
驾驶舱 + PC + 移动端 + 告警消息，多端联动闭环
支持设备分布可视化、润滑参数查询、扫码巡检、工单处理、历史趋势分析与报表导出， 让润滑从“凭经验”变成“可量化、可追溯、可优化”的数字化体系。
驾驶舱总览：红黄绿状态灯全景展示设备健康态势
多端协同：PC、手机、小程序、短信告警联动
智能参数优化：基于历史趋势自动给出润滑参数建议
报表决策支持：月耗材、健康趋势、处置效率自动生成
可视化驾驶舱
设备健康趋势 + 报表自动生成
支持月度油脂消耗、设备健康评分、处置效率等维度，辅助采购与维保决策。
ROI 与价值
从“成本中心”变为“可持续优化”的运营资产
iXMLUBE 提供现场勘测、方案设计、安装调试、培训与持续服务的一站式交付， 帮助企业在保障生产连续性的同时，获得可量化的经济与管理收益。
连铸机热轧机架钢坯输送线高炉风机矿山输送系统破碎筛分设备球磨机港口堆取料机
轴承寿命
1.5~2x
科学润滑延长使用周期
安全风险
显著降低
减少危险区域人工加油
环保与合规
减少油脂外溢，支撑 ISO14001 环境管理要求