基础款
无联网聚焦稳定定量注脂，适用于标准工况批量替换人工加油。
- 通信能力：
- 本地独立运行
- 监测能力：
- 注脂状态自检（堵塞/空油/低电量）
- 传感器：
- 不含外接传感器
- 运维方式：
- 现场参数设置
- 适用场景：
- 设备点位分散、先做润滑标准化的项目
Core Hardware · 单点润滑器
智能单点润滑器
面向重工设备关键轴承点位，提供“自动注脂 + 状态监测”一体化执行终端。 适配泵组、电机、风机与输送设备等连续运转工况，让部署场景、产品本体与关键规格在首屏同步呈现。
150ml / 250mlIP65Ex ib / ic IIC T4
Lubrication
自动注脂
按设定周期稳定补脂，减少人工巡检与停机干预。
Monitoring
状态感知
支持从基础执行到联网监控，再到温振协同预警。
Scenario
关键设备
适配泵组、电机、风机与输送设备等连续运转工况。
产品矩阵
基础款、联网款、智能款三档配置
统一硬件形态，不同能力模块按项目目标选择。
联网款
4G 通信在基础款上增加 4G 与平台通信，实现远程查看与参数管理。
- 通信能力：
- 4G 回传，平台在线可视
- 监测能力：
- 状态告警回传与远程维护记录
- 传感器：
- 可扩展网络模块
- 运维方式：
- 手机端/PC 远程周期管理
- 适用场景：
- 多站点统一运维、跨班组协同管理
智能款
4G + 温振在联网款上叠加振动与温度监控，实现润滑与状态双闭环。
- 通信能力：
- 4G 回传 + 平台联动
- 监测能力：
- 润滑状态 + 温振趋势联合预警
- 传感器：
- 磁吸温度振动一体传感器
- 运维方式：
- 阈值策略 + 异常联动分析
- 适用场景：
- 关键轴承点位、停机代价高的连续生产场景
IP65 防护
防水防尘，适应粉尘、高湿和复杂现场环境。
防爆认证
Ex ib / ic IIC T4（按型号配置），覆盖多类工业安全要求。
精准计量
微电脑计量控制，单次注脂精度高，误差低。
状态自检
堵塞、空油、低电量可识别并输出告警。
双容量规格
150ml / 250ml 可选，适配不同润滑周期策略。
安装方式多样
支持直装、加长杆、直角、壁挂等安装形态。
技术参数
iXM-150 / iXM-250 关键规格
完整参数以项目选型与出厂配置为准。
| 参数项 | 150 型 | 250 型 |
|---|---|---|
| 油杯容量 | 150 ml | 250 ml |
| 额定压力 | 10 bar | 10 bar |
| 最小单次排量 | 0.013 ml/次 | 0.013 ml/次 |
| 最大单次排量 | 1.5 ml/次 | 1.5 ml/次 |
| 最小注脂量 | 2.5 ml/月 | 2.5 ml/月 |
| 工作温度 | -20°C ~ 60°C | -20°C ~ 60°C |
| 工作压力范围 | 0 ~ 10 bar | 0 ~ 10 bar |
| 建议安装距离 | ≤ 3m（8mm 管路） | ≤ 3m（8mm 管路） |
润滑周期简易设置参考
| 轴径 | 自动润滑器建议周期 | 人工加油参考 |
|---|---|---|
| >105 mm | 1~2 月 | 每 1~2 天润滑一次 |
| 88~105 mm | 2~3 月 | 每 3~4 天润滑一次 |
| 79~87 mm | 3~4 月 | 每周润滑一次 |
| 63~78 mm | 4~6 月 | 每周润滑一次 |
| 49~62 mm | 6~8 月 | 每半个月润滑一次 |
| 35~48 mm | 8~10 月 | 每月润滑一次 |
| <35 mm | 10~12 月 | 每月润滑一次 |
典型应用设备
电机前后轴承水泵与风机输送带滚筒轴承座冷却水塔与通风机破碎机与振动筛起重机与码头设备刮板机与搅拌机电扶梯与电梯设备
- 产品为电池驱动，请按维护周期定期更换电池与油脂。
- 安装距离与油脂黏度、管路通径、环境温度相关，需按现场校核。
- 联网功能依赖现场通信质量，建议部署前完成信号覆盖评估。